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太陽能鋁型材擠壓模具的操作要點

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太陽能鋁型材擠壓模具的操作要點

發布日期:2021-02-24 作者:創越金屬 點擊:

1、熟知鋁型材的尺寸及偏差:太陽能鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設備和其他有關工藝因素決定的。確定擠壓模具外形:擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強度來確定的。


2、擠壓模具??壮叽绲拇_定:對于壁厚差很大的鋁型材,難成形的薄壁部分及邊緣尖角區應適當加大尺寸;而對于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的???,桁條部分的尺寸可按一般型材設計,而腹板厚度的尺寸,除考慮公式所列的因素外,尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲,距離擠壓筒中心遠近等因素。此外擠壓速度,有無牽引裝置等對??壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊?。


3、合理調整鋁金屬的流動速度:盡量保證鋁型材斷面上每一個質點應以相同的速度流出???。擠壓模具設計時盡量采用多孔對稱排列,根據鋁型材的形狀,各部分壁厚的差異和比周長的不同及距離擠壓筒中心的遠近,來設計不等長的定徑帶。


4、擠壓模具強度校核:模具強度是模具設計中的一個非常重要的問題。除了合理布置??椎奈恢?,選擇合適的模具材料,設計合理的模具結構和外形之外,地計算擠壓力和校核各危險斷面的許用強度也是十分重要的。至于模具強度的校核,應根據產品的類型、模具結構等分別進行。一般平面模具只需要校核剪切強度和抗彎強度,舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強度,舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強度等。


5、合理的工作帶尺寸:確定分流組合模的工作帶要比確定半模工作帶復雜得多,不僅要考慮到型材壁厚差,距中心的遠近,面且必須考慮到??妆环至鳂蛘诒蔚那闆r。處于分流橋底下的???,由于金屬流進困難,工作帶必須考慮減薄些。在確定工作帶時,首先要找出在分流橋下型材壁厚Z薄處即金屬流動阻力更大的地方,此處的Z小工作帶定為壁厚的兩倍,壁厚較厚或金屬容易達到的地方,工作帶要適當考慮加厚,一般按一定的比例關系,再加上易流動的修正值。


6、??卓盏督Y構及尺寸:??卓盏毒褪悄?坠ぷ鲙С隹诙藨冶壑С械慕Y構。當鋁型材壁厚≥2mm時,可采用比較容易加工的直空刀結構;當鋁型材壁厚<2mm時,可選擇在有懸臂處加工斜空刀。


太陽能鋁型材

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關鍵詞:太陽能鋁型材,太陽能鋁支架,太陽能鋁邊框

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